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涨知识!压球机物料填充技巧及注意事项

时间:2018-08-15 10:33:54 点击:1028 次 来源:洛阳中原矿山机械制造有限公司
  高压压球机是一种以带半球槽的旋转压辊将散状粉料压制成球的成型设备。压球机工作时,需要将物料送入设备内,然后通过对辊加压,成品球脱落通过输送机输送至在品库。一般我们见到的填充方法,包括:吸入法、落入法、上充填法、下充填法。那么不同的物料填充方法有哪些技巧及使用注意事项呢?
  一、吸入法

  由于一般所使用粉末的粒径多在40~200μm之间,若使用落入法,当模穴狭窄时,粉末进入不易,速度较慢,将影响成形机的使用效率。为改善此现象,可采用吸入法。亦即当填粉盒到达模穴上方时,中模才往上移,此动作造成真空吸粉之现象,可加快粉末进入对辊之间,以及充填的完全性。对于形状复杂有尖角之物料,或小于1mm之薄壁物料充填均有很大之帮助。

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  二、落入法
  这是传统的方法,通过箱式供料机将物料输送至型煤压球机进料口,自由落体方式自动将搅拌后的粉状物料送入设备中,利用此法填粉时,充填之速度及均匀性常取决于模穴的截面积之大小及粉末的速度。
  三、上充填法

  粉末填入对辊后,向上移至模面之高度,此对于薄壁零件亦有相当大有帮助,因为薄壁零件成形时芯棒与中模间空隙小,易产生架桥现象,阻碍了后续粉末掉入,若芯棒先在下方,可增加型煤压球机对辊空间有利充填,待充填结束后,再往上移即可改善这些困扰。

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  四、下充填法
  当充填结束后,中模和再向上移,使粉末相对下移低于模面,此可防止上冲向下移动到达中时粉末向外喷,且可减少因中模有推拔角或圆弧角而使一些粉末卡在上冲与中模间造成夹粉之现象。
  成型压力的选用原则不是压力越大越好,在压力可调整条件下选择合理的成型压力,避免出现压馈、反弹(半球)现象。在使用时我们应注意以下几点:
  1、经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化,使成型机给料均匀,控制成型压缩比,成球率高,强度也好。
  2、解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。
  3、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
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