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钢铁生产中的废物再生利用(转炉污泥、氧化铁及生产污泥球团)

时间:2018-09-10 09:35:32 点击:488 次 来源:洛阳中原矿山机械制造有限公司

一、前言

我国目前几乎所有钢厂每天每月都在产生大量的污泥和氧化铁皮,目前国内一些钢厂把污泥、氧化铁皮运到烧结厂做为原料的一部分重新进行烧结,至使原料的利用率较低,并产生大量的不利因素:

1、转炉污泥、氧化铁皮在转运过程中无形增加成本,同时还会造成环境的污染;

2、转炉污泥、氧化铁皮在烧结炼铁过程中由于资源的利用率低,不仅造成资源浪费,还会引起更大的环境污染。

3、如果把转炉污泥、高效炉尘、连铸氧化铁、轧钢氧化铁皮等经过我公司生产的高压压球机压成球后入转炉,不仅可以炼钢,还可以起到造渣及降低钢水温度等作用。从而大大提高了这些废物的利用率,降低了钢厂的原料消耗,同时简化了工艺流程,节约了资金,降低了成本,并减少了环境的污染。

4、近十年来,我公司与国内太钢、邯钢、济钢、首钢、武钢、昆钢及莱钢等钢铁企业合作,共同在利用污泥等废物压球利用方面进行了大量工作,并积累了丰富的经验。如把转炉污泥压成球,直接装炉炼钢,不仅可以增加钢水产量20%左右,而且污泥又是很好的造渣剂,并在炼钢时促进转炉胶脱磷和脱硫降低了氧气的消耗,提高冶炼终点炉渣的溶化温度。可见充分利用钢厂的废物,其经济效益是非常客观的。

高压压球机

二、原材料分析

1、钢铁企业在生产过程中不可避免地要产生一些废物,而这些废物以含铁为主,如烧结除尘灰、高炉瓦斯灰、炼钢钢渣、污泥、轧钢氧化铁皮等,以上废弃物俗称含铁料,目前许多钢铁厂很不重视这些物料的利用,以至于当垃圾或廉价的外卖的现象比较普遍。随着企业管理水平的提高,循环经济再利用越来越受到企业的重视,如98年我公司在为武钢青洛公司对转炉红尘和氧化铁皮的利用,生产了一条年产3万吨的污泥球团生产线,并取得了成功,使企业获得了巨大的经济效益。从此促进国内各大钢厂在转炉尘泥和氧化铁的利用方面迅速开展,使企业不仅取得丰厚的经济效益,而且极大的改善了环境。

2、转炉尘泥

转炉尘泥主要成份是金属铁、含铁氧化物、氧化钙、二氧化碳等,全铁含量在45%-49%,其它元素为CaO、SiO2、MgO等,这些物质经过锻烧后是一种很好的脱硫剂、造渣剂及补炉剂等材料。

3、氧化铁皮

连铸铁皮是连续铸钢过程中为了保护连铸坯表面质量和结晶器传热而使用的一种固体粉料溶化后及铸坯表面氧化以后的产物,溶化的保护渣形成渣膜和铸坯及空气氧化形成的氧化铁皮会脱落,与二冷水混和形成泥桨,脱水后形成连铸铁皮。

连铸保护渣以SiO2-CaO-Al2O3的硅酸盐为基础,配入萤石、冰晶石、碳酸钠、硅酸钠和炭质材料组成的混合物。连铸铁皮的物理特性与转炉灰泥相似,但是连铸铁皮从其成分上看双转炉尘泥有更多的化渣材料,(如Na2CO3、Al2O3和F-等)

连铸氧化铁及粒度较小,加工污泥球不需要粉碎,但含水量较大,加工时必须经过凉晒,从钢厂的现场来看,经过一段时间存放以后,连铸氧化铁皮即变得非常干燥,完全可以满足压球的需要。经化验,连铸氧化铁皮含铁量大约有64.22%,具有加工利用的价值。

轧钢后产生的氧化铁皮主要是钢坯加热表面后氧化,在除磷机除磷后产生产氧化产物,主要成份是氧化铁,其含铁量占74%以上,其利用值较高。

轧钢氧化铁皮粒度较大,但较疏松,所以不影响加工,也不需粉碎,轧钢氧化铁皮的含水量很少,存放两天非常干燥,我公司在鞍山钢铁公司用氧化铁皮可直接压球。压球后直接炼钢,所以是非常好的炼钢材料。

压球机生产工艺

通过以上工艺完全使目前国内钢厂污泥、轧钢氧化铁皮、连铸氧化铁皮得到了充分的利用,短流程、高效益,半年可收回设备投资。

我公司可以为同内钢厂提供生产线及提供设计、制造、指导安装、指导调试等交钥匙工程。

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